“奧林匹克”項目完成攻關 華曙高科大尺寸金屬3D打印效率提升超3倍

(資料圖)

上證報中國證券網訊（記者夏子航）8月2日，華曙高科通過公眾號發文稱，在增材制造、3D打印領域，華曙高科積極響應市場需求，進行一系列創新技術探索，不斷向大尺寸、高效率、高精度的方向努力。

華曙高科表示，其研發團隊歷時數月攻關，經過充分的實驗驗證，圓滿完成代號“奧林匹克”項目攻關——在保證高質量的前提下，進行多項設備及工藝優化，成功將某大尺寸火箭發動機收擴段零件金屬3D打印效率提升超3倍，讓“更高、更快、更強”的奧林匹克精神融入技術創新實踐中。

根據AMPower 2023全球工業增材制造市場報告，自2022年開始，選區熔融金屬3D打印的一個直觀發展趨勢是超過600mm加工尺寸的大型工件生產需求上升。與此同時，這些較大尺寸零件由于項目時間緊張，必須提升打印效率以節約制造時間。

華曙高科表示，在保障產品質量的前提下，“成本”與“效率”是增材制造技術向產業化方向推進的主旋律。

據介紹，該火箭發動機收擴段直徑約600mm，高度約780mm，材質為IN718，華曙高科研發團隊對影響成形效率的因素展開分析，歸納出20余條影響要素，并按重要級進行分類。此次效率提升著重于光學系統、打印工藝、掃描策略、鋪粉工藝、電子電氣控制等方面，通過多項優化，成功將該火箭發動機收擴段成型用時由之前327小時縮短為96.5小時，生產效率提升338%。

此項研究成果對華曙高科提升金屬增材制造解決方案效益有極其重要的意義。華曙高科認為，SLM（金屬增材制造）技術仍有很大潛力待挖掘。未來將以此為例，對SLM技術潛力和創新應用進行深入研究與挖掘，進一步釋放其創新活力和發展空間，以獲得更廣闊的增量市場。

為確保大尺寸工件質量與效益兼具，華曙高科采用多激光搭接技術，自主研發快速搭接算法，有效解決了多個激光之間的激光一致性、掃描振鏡搭接校準、搭接穩定性、多激光掃描任務分配等問題；采用先進掃描策略，通過針對性的優化參數，實現激光、振鏡的耦合控制，在保障內部冶金質量的同時，較大提升效率，相比優化前，可以節省約39%的延時用時。

關鍵詞：