今日要聞!重慶升科精鍛科技有限公司：開足馬力忙生產(chǎn) 產(chǎn)銷兩旺干勁足

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渝西都市報記者 鐘梅 文/圖

位于永川高新區(qū)三教產(chǎn)業(yè)園的重慶升科精鍛科技有限公司占地100畝，2016年投產(chǎn)，是一家生產(chǎn)新能源汽車電驅(qū)動零件的科技公司，現(xiàn)有員工300余人，駐車產(chǎn)品年產(chǎn)量達100萬套，電機軸類產(chǎn)品年產(chǎn)量達200萬根以上。

6月9日，記者走進重慶升科精鍛科技有限公司，只見粗加工鍛造車間的工人們在各種生產(chǎn)設備之間忙個不停；機加工車間，一排排智能機器設備火力全開，工人們忙著在各自工位上趕制產(chǎn)品訂單。

看著熱火朝天的生產(chǎn)場景，重慶升科精鍛科技公司綜合部部長田根巖告訴記者，目前公司有多條齒類、軸類鍛造生產(chǎn)線，熱處理配備氣體保護等溫正火線，愛協(xié)林多用爐滲碳淬火線、高頻淬火線，并配備有完整的成品機械加工制造能力。在永川加快建設現(xiàn)代制造業(yè)基地的大背景下，公司搶抓機遇，大力實施智能化改造和數(shù)字化轉型，2021年公司獲評重慶市“數(shù)字化車間”（自動變速器齒軸生產(chǎn)數(shù)字化車間），2022年被重慶市經(jīng)濟和信息化委員會評定為重慶市“專精特新”企業(yè)。

在機加工車間熱后精車七線立式拉床前，智能機械手臂有序揮舞，設備供應商的技術人員專注地盯著顯示屏上的數(shù)據(jù)，并不時拿著儀器對該設備進行調(diào)試。重慶升科精鍛科技公司生產(chǎn)部副部長吳磊說，設備一旦調(diào)試運行成功后，以前設備由一個人看一臺就能變成一人可以同時看兩臺。兩個班可以同時減少兩名工人，這樣人工降低一半，效率提升20%，產(chǎn)品品質(zhì)也更加穩(wěn)定。

“作為國內(nèi)一線新能源汽車主機廠的核心供應商，公司的驅(qū)動電機軸產(chǎn)品近兩年銷售增長率達200％?！碧锔鶐r說，這一切得益于公司從2021年初到去年底投入大量人力物力實施的數(shù)字化車間改造。如引入MOM管理系統(tǒng)，整合企業(yè)原有的MES、WMS、QMS、質(zhì)檢管理、生產(chǎn)制造等系統(tǒng)，實現(xiàn)智能設備的互聯(lián)互通，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期33.33%，運營成本降低17.3%。通過MES制造管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計劃、工藝執(zhí)行、生產(chǎn)過程等一體化互通，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率103.22%。采用?WMS和手機MOM系統(tǒng)，通過條碼技術對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤，裝備數(shù)控化率達到100%。引進雙面數(shù)控車床、全自動金屬圓棒料切割機床、數(shù)控外圓磨床等數(shù)控設備，設備均配置CNC控制單元，車間人力成本大幅降低，產(chǎn)品不良率下降56.67%。

數(shù)字化車間的改造完成，一方面使公司生產(chǎn)效率得以提高，另一方面也讓公司訂單量不斷增加。今年1至5月，公司訂單量同期增長30%。如今，公司正在加快建設二期廠房，目前廠房主體工程已全面完工，正在進行室內(nèi)規(guī)劃和自動化設備入場的前期籌備工作，計劃6月底投產(chǎn)。完成自動化生產(chǎn)線后的生產(chǎn)效率將大大提升，至少比自動化前提升30%。同時，成本會降低，產(chǎn)品品質(zhì)也更加穩(wěn)定，工人工資也會更多。

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